焙燒是正常制作燒結(jié)磚過程中非常重要的一個(gè)步驟環(huán)節(jié),在這個(gè)過程中,如果控制不好溫度、時(shí)間等因素,那么可能就會影響成品的質(zhì)量,甚至可能形成欠火磚、過火磚等。
燒結(jié)磚在焙燒過程中,一般是將焙燒溫度控制在900~1100℃之間,使磚坯燒至部分熔融而燒結(jié)。
如果焙燒溫度過高或時(shí)間過長,則易產(chǎn)生過火磚。過火磚的特點(diǎn)為色深、敲擊聲脆、變形大等。
如果焙燒溫度過低或時(shí)間不足,則易產(chǎn)生欠火磚。欠火磚的特點(diǎn)為色淺、敲擊聲啞,強(qiáng)度低、吸水率大、耐久性差等。
當(dāng)磚窯中焙燒時(shí)為氧化氣氛,因生成三氧化二鐵(Fe2O3)而使磚呈紅色,稱為紅磚。
若在氧化氣氛中燒成后,再在還原氣氛中悶窯,紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵(FeO),稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好,但由于價(jià)格高,生產(chǎn)應(yīng)用較少。此外,生產(chǎn)中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業(yè)廢料摻入制坯的土中制作內(nèi)燃磚。當(dāng)燒結(jié)磚焙燒到溫度上限時(shí),廢渣中的碳也在干坯體內(nèi)燃燒,因此可以節(jié)省大量的燃料和5%~10%的粘土原料。內(nèi)燃磚燃燒均勻,表觀密度小,導(dǎo)熱系數(shù)低,且強(qiáng)度可提高約20%。
因此,焙燒對于燒結(jié)磚成品的質(zhì)量影響是非常大的,在焙燒過程中,一定要注意控制好各方面因素。